Me kaikki tiedämme, että muovituotteilla on yleensä kutistumisnopeus, ja se kutistuu, kun se pienenee. Eri materiaaleista valmistetuilla tuotteilla on erilaiset kutistumisnopeudet. Tässä käsittelemme useita tekijöitä, jotka vaikuttavat muovisten kierrätysastioiden kutistumiseen tuotantovaiheen aikana. Itse asiassa tuotannossa, jos haluat tuotteen koon olevan sopivampi, on hyödyllistä ymmärtää supistumiseen vaikuttavat tekijät. Loppujen lopuksi teollisuuden logistiikka-alalla muoviset kierrätysastiat ovat yleensä standardoituja standardoituja astioita. Sen koko ja tekniset tiedot ovat suhteellisen tarkkoja standardin mukaan, eikä poikkeamia ole. Muuten ei voida sanoa, että yleistys olisi standardoitu.
Muovausprosessimuovinen kiertolaatikkoon termoplastinen muovaus. Kiteytymisprosessissa tuotantoprosessin aikana tapahtuvan tilavuuden muutoksen vuoksi sisäinen jännitys on suhteellisen suuri, ja muotin sisällä on jäännösjännitystä, ja molekyyliorientaatio on erittäin vahva. Siksi sillä on suurempi kutistumisnopeus kuin kestomuovilla. Sillä on suurempi supistumisalue ja erittäin selkeä suunta. Koska sulan materiaalin ulkokerros on kosketuksissa muotin ontelon pinnan kanssa muovikomponentin muovauksen aikana, se jäähtyy välittömästi muodostaen matalatiheyksisen kiinteän kuoren. Ja me kaikki tiedämme, että muovin lämmönjohtavuus on erittäin huono, ja muovisen kiertolaatikon sisäkerros jäähtyy hyvin hitaasti muodostaen korkeatiheyksisen kiinteän kerroksen, jolla on suuri kutistumisnopeus. Jos seinämän paksuus on hidas, korkeatiheyksinen kerros paksuuntuu ja kutistuu enemmän.
Muovausprosessimuovinen kiertolaatikkoon termoplastinen muovaus. Kiteytymisprosessissa tuotantoprosessin aikana tapahtuvan tilavuuden muutoksen vuoksi sisäinen jännitys on suhteellisen suuri, ja muotin sisällä on jäännösjännitystä, ja molekyyliorientaatio on erittäin vahva. Siksi sillä on suurempi kutistumisnopeus kuin kestomuovilla. Sillä on suurempi supistumisalue ja erittäin selkeä suunta. Koska sulan materiaalin ulkokerros on kosketuksissa muotin ontelon pinnan kanssa muovikomponentin muovauksen aikana, se jäähtyy välittömästi muodostaen matalatiheyksisen kiinteän kuoren. Ja me kaikki tiedämme, että muovin lämmönjohtavuus on erittäin huono, ja muovisen kiertolaatikon sisäkerros jäähtyy hyvin hitaasti muodostaen korkeatiheyksisen kiinteän kerroksen, jolla on suuri kutistumisnopeus. Jos seinämän paksuus on hidas, korkeatiheyksinen kerros paksuuntuu ja kutistuu enemmän.
Syöttöportin muoto, tuotantolaitteiden koko, raaka-aineiden jakautuminen ja muut tekijät vaikuttavat suoraan virtaussuuntaan, tuotemateriaalin tiheysjakaumaan, painesuojauksen supistumiseen ja muovausaikaan, ja ne vaikuttavat epäsuorasti kutistumisnopeuteen.muovinen kiertolaatikko.Kun laitteessa on suora sisääntuloaukko, sisääntuloaukon poikkileikkaus on erittäin suuri, varsinkin paksummalla aukolla kutistumisnopeus on pienempi, mutta suunnatumpi. Sitä vastoin, kun sisääntuloaukko on pieni, supistumissuunta on pieni ja kutistumisnopeus on suhteellisen suuri, kun sisääntuloaukko on suhteellisen lähellä sisääntuloaukkoa tai virtaussuunnan suuntainen.
Tuotantomuovausolosuhteilla on suuri vaikutus kutistumisnopeuteenmuovinen kiertolaatikkoEsimerkiksi jos muotin lämpötila on korkea ja sula materiaali sulaa hitaasti, tiheys on korkea ja kutistumisnopeus on suhteellisen suuri. Kiteisellä materiaalilla on korkea kiteisyys ja suuri tilavuus, joten kutistumisnopeus kasvaa. Muotin lämpötilajakauma sekä muovikomponenttien sisäinen ja ulkoinen jäähdytysaste ja tiheyden tasaisuus vaikuttavat suoraan tuotteen kunkin osan kutistumisnopeuteen ja suuntaukseen. Myös pidätyspaineen suuruus ja pidätysajan pituus vaikuttavat merkittävästi supistumisnopeuteen. Kun paine on korkea ja pitkä, supistumisnopeus on pienempi, mutta suunta on suurempi. Muovausprosessin aikana muovisen kääntölaatikon kutistumisnopeutta voidaan muuttaa asianmukaisesti säätämällä muotin lämpötilaa, paineen ruiskutusnopeutta ja jäähdytysaikaa. Edellä esitetyn perusteella voimme määrittää tuotteen kunkin osan kutistumisnopeuden muovisen kääntölaatikon kutistumisseinämän paksuuden, syöttöaukon muodon ja koon sekä muotin suunnittelun jakauman perusteella ja laskea sitten ontelon koon. Tuotteen todellisen kutistumisnopeuden mukaan muotti ja ruiskuvaluolosuhteet voidaan muuttaa tuotteen kutistumisnopeuden korjaamiseksi todellisten vaatimusten täyttämiseksi.
Julkaisun aika: 25.11.2022